Gli utensili da taglio PDC (utensili da taglio compositi in diamante policristallino), con la loro durezza ultra-elevata dello strato esterno in diamante policristallino e la buona tenacità dello strato interno in carburo cementato, svolgono compiti efficienti di taglio e frantumazione delle rocce-nelle trivellazioni petrolifere, nell'esplorazione geologica e nella lavorazione di materiali ad alta-usura-resistenti. Tuttavia, la realizzazione delle loro eccellenti prestazioni dipende in gran parte dalla standardizzazione e dal controllo di precisione del processo di installazione. Un'installazione scientifica e rigorosa non è solo un prerequisito per garantire un buon adattamento tra lo strumento e l'attrezzatura, ma anche un collegamento cruciale per prevenire guasti prematuri, prolungare la durata di servizio e garantire la sicurezza operativa.
Il lavoro preparatorio prima dell'installazione è la base per garantire la qualità. Innanzitutto, è necessario condurre un'ispezione completa dell'utensile per confermare che la superficie dello strato diamantato sia piatta, priva di crepe, scheggiature o usura evidente e che la matrice di carburo cementato sia priva di deformazioni, crepe e corrosione. È necessario controllare la pulizia delle superfici di accoppiamento dell'utensile e delle aree di installazione, rimuovendo accuratamente frammenti di roccia residui, olio, cristalli di refrigerante o altre impurità per evitare la formazione di spazi vuoti o punti di concentrazione delle tensioni durante il bloccaggio. Per gli utensili da taglio a più-denti, è necessario verificare anche l'altezza e la consistenza dell'angolo di ciascun dente da taglio per garantire una distribuzione equilibrata della forza. Contemporaneamente, verificare la precisione dimensionale e le condizioni superficiali della punta da trapano, del portautensile o della flangia corrispondenti per garantire che le loro tolleranze geometriche corrispondano ai requisiti di installazione dell'utensile.
Durante l'installazione, la coassialità e il controllo della forza di serraggio sono particolarmente critici. Il bloccaggio dovrebbe garantire che la linea centrale dell'utensile sia perfettamente allineata con l'asse del mandrino o della punta del trapano per evitare un'eccentricità radiale causata da un disallineamento, che può portare a un carico locale eccessivo, un'usura accelerata dello strato diamantato o microfessurazioni. È possibile ottenere un allineamento preciso utilizzando un comparatore o uno strumento di allineamento laser e la concentricità deve essere ricontrollata a bassa velocità. Il serraggio dei bulloni o dei meccanismi di bloccaggio deve essere effettuato gradualmente in base alla sequenza e ai valori di coppia specificati per evitare un serraggio eccessivo e immediato, che potrebbe causare deformazione della base o danni alle superfici di accoppiamento. Per le strutture che richiedono una forza di pre-serraggio-, è necessario utilizzare una chiave dinamometrica calibrata e seguire la curva di carico consigliata dal produttore per garantire un serraggio uniforme e affidabile.
I dettagli di installazione dovrebbero variare a seconda dell'applicazione dello strumento PDC. Ad esempio, l'assemblaggio delle punte PDC utilizzate nelle attrezzature di perforazione deve garantire che il posizionamento radiale e assiale dei denti taglienti soddisfi i requisiti di progettazione per evitare di alterare la traiettoria di rottura della roccia-a causa di deviazioni dell'angolo di installazione, che potrebbero influire sull'efficienza della perforazione e sulla qualità del pozzo. Per gli utensili di tornitura o fresatura PDC montati su portautensili di macchine utensili, è necessario prestare attenzione all'adattamento tra il cono del supporto e l'interfaccia del mandrino. Quando necessario, è necessario utilizzare pinze a molla ad alta-precisione o sistemi di bloccaggio ad espansione idraulica per migliorare la rigidità e la resistenza alle vibrazioni. Quando si assemblano utensili multi-dente, è necessario controllare anche la fase e la spaziatura dei denti per garantire canali di rimozione dei trucioli uniformi e ridurre il rischio di usura secondaria.
L'ispezione post-installazione è indispensabile. È necessario eseguire una corsa di prova in condizioni di assenza di-carico o di bassa{{3}velocità, ascoltando eventuali suoni anomali e osservando eventuali vibrazioni o deviazioni significative. Se necessario, è possibile utilizzare strumenti di misurazione delle vibrazioni per registrare i dati operativi e confrontarli con i valori di riferimento. L'operazione formale può iniziare solo dopo aver confermato che lo stato dell'installazione è stabile. Per gli strumenti che sono rimasti fuori servizio per lungo tempo e vengono riutilizzati, si consiglia di pulire e verificarne nuovamente l'accuratezza prima della prima installazione per evitare deformazioni o contaminazioni causate da cambiamenti nell'ambiente di conservazione.
Inoltre, il personale addetto all'installazione deve ricevere un'adeguata formazione tecnica, avere familiarità con i principi di serraggio, i requisiti di coppia e le procedure operative sicure dell'attrezzatura utilizzata ed essere dotato dei necessari dispositivi di protezione. Il luogo di installazione deve essere mantenuto pulito e ordinato per evitare che utensili o detriti vengano lasciati tra gli utensili da taglio e l'attrezzatura, evitando così danni o incidenti durante il funzionamento.
In sintesi, l'installazione degli utensili da taglio PDC è un processo sistematico che integra ispezione, pulizia, allineamento, serraggio e verifica. La sua qualità influisce direttamente sulle prestazioni degli utensili da taglio e sulla sicurezza operativa. Solo rispettando rigorosamente le specifiche in ogni fase è possibile garantire un accoppiamento stabile e preciso tra gli utensili da taglio e l'attrezzatura, ponendo una base affidabile per operazioni di taglio e frantumazione di rocce-efficienti e stabili.
